W dziedzinie produkcji precyzyjnej i filtracji przemysłowej jakość perforowanej siatki ze stali nierdzewnej zależy nie tylko od surowców, ale, co ważniejsze, od dokładności przetwarzania i kontroli naprężeń. Ponieważ jest to blacha funkcjonalna o wysokiej-wytrzymałości, jej produkcja wymaga złożonej mechaniki materiałowej i technologii tłoczenia.
1. Projektowanie form i planowanie ścieżki otworów
Wysokiej-jakości perforowana siatka opiera się na precyzyjnej koordynacji wielostanowiskowych pras-CNC lub bramowych pras wykrawających. Istota opracowywania form polega na dokładnym obliczeniu podziałki modułowej (odległości, na jaką przesuwa się arkusz po każdym suwie). Błąd wysokości mikro- spowoduje widoczne niespójności w odstępach między otworami na powierzchni siatki, bezpośrednio wpływając na dokładność filtracji. Co więcej, podczas projektowania konfiguracji o dużej-gęstości i otwartej przestrzeni większej niż 60%, metalowe mostki między otworami stają się niezwykle wąskie. Wymaga to użycia stali wolframowej o wysokiej-twardości i wytrzymałości-lub wysokiej-wanadu-stal szybkotnącej (takiej jak DC53), aby wkładki formy wytrzymywały zmęczenie i zużycie spowodowane-tłoczeniem z dużą prędkością.
2. Utwardzanie i kontrola odkształceń
Stal nierdzewna wykazuje znaczną charakterystykę utwardzania przez zgniot. W momencie tłoczenia na zimno stempel wywiera intensywne siły ściskające i ścinające na metal otaczający ściankę otworu, powodując zniekształcenie siatki i ostry wzrost twardości wokół krawędzi otworu. Chociaż to hartowanie poprawia odporność ścianek otworu na zużycie, zwiększa również ryzyko pęknięcia formy. Jednocześnie perforowanie-o wysokiej częstotliwości oznacza uwalnianie i ponowne-kompresowanie lokalnych naprężeń tysiące razy na całym arkuszu, powodując, że materiał ulega wzdłużnemu i poprzecznemu odkształceniu przy rozciąganiu wzdłuż kierunku tłoczenia. Bez interwencji na powierzchni siatki wystąpią poważne faliste wypaczenia; dlatego też chłodzenie smarem i kompensacja przemieszczenia podczas tłoczenia są krytyczne.
3. Poziomowanie i odprężanie wewnętrzne
Po stemplowaniu półprodukt- musi przejść kluczowy etap-przetwarzania końcowego. Aby przywrócić arkuszowi absolutną płaskość, siatka musi przejść przez-precyzyjną wielo-walcową maszynę do poziomowania. W prostownicy zastosowano naprzemienne górne i dolne precyzyjne rolki, które poddają perforowaną siatkę wielokrotnemu cyklicznemu zginaniu, przywracając w ten sposób równowagę i uwalniając wewnętrzne naprężenia utwardzające i rozciągające. W przypadku perforowanych siatek stosowanych w lotnictwie i kosmonautyce lub w ultra-filtracji precyzyjnej po wypoziomowaniu wymagana jest obróbka cieplna w roztworze próżniowym, aby całkowicie wyeliminować utwardzanie przez zgniot i zapewnić, że podczas późniejszego ścinania, walcowania lub spawania nie wystąpią żadne wtórne wypaczenia ani zniekształcenia.
